Innanzitutto, il periodo di conservazione
1. Miscela: periodo di conservazione: da tre a sei mesi;
2, composto di gomma mista allo zolfo: periodo di conservazione: usato entro 10 giorni!
In secondo luogo, aprire il mulino per promuovere (solforizzazione)
1. Prima di aggiungere lo zolfo: pulire la macchina per evitare l'inquinamento!
2, trattamento termico in gomma: (quando si aggiunge l'acceleratore, si prega di aprire l'acqua di raffreddamento del miscelatore)
Iniettare la prima mano (in base alle dimensioni del mulino, preferibilmente non più di 30 kg) per caldo (distanza di rotolamento 2-3mm). Quando la temperatura del materiale di gomma sale a 40-50 ° C, quindi passare due volte sottilmente per estrarre circa il 50% della mescola di gomma; secondo il principio dell'aggiunta di zolfo dopo la prima aggiunta, aggiungere l'agente di composizione, tagliare la gomma, arrotolare il film, attendere il passaggio sottile 5-8 volte del materiale di gomma messo nel decollo, usando il pacchetto triangolo, il metodo di avvolgimento, per l'uniformità di tutta la mano. Il film è parcheggiato per l'uso (tempo di parcheggio consigliato: 24 ore).
Osservazioni: il processo sopra descritto è determinato dal produttore stesso, principalmente per prevenire l'incorporazione di corpi estranei, l'uniformità della raffinazione B e la prevenzione della bruciatura;
Suggerimenti: in base alla richiesta di colla per produzione più acceleratore, premere 25 kg di composto e distribuire l'acceleratore per ogni bustina sulla quantità di colla che è necessario aggiungere! Per non sprecare la gomma!
Terzo, la plastica
1. Pulire l'estrusore e avvitare con la gomma della stessa specifica;
2, installare il filtro (consigliato ≥ 80 mesh, rete a 2 strati);
3. Quando la temperatura dello stampo raggiunge i 60 gradi, l'alimentazione viene avviata e la temperatura dello stampo viene impostata tra 60-80 gradi per eseguire il rivestimento di estrusione.
Raccomandazione: lo spessore della striscia estrusa è compreso tra 2,5 e 3 mm.
4, si consiglia di imballare il pacchetto una volta, prestare attenzione allo spessore uniforme. Se il diametro è troppo grande, è necessario imballare due strati. Il primo strato e il secondo strato devono essere separati dalle dimensioni del rullo di gomma per evitare l'avvolgimento.
raccomandazioni:
1. Lo spessore della colla di plastica UV è di 15 mm per la successiva macinazione.
2. Lo spessore della copertura di plastica del rullo dell'acqua è riservato per 12MM, in modo da essere post-macinazione;
3. Lo spessore del coperchio in gomma del rullo di inchiostro è riservato per 10 MM, in modo che possa essere lucidato in seguito.
In quarto luogo, l'elaborazione di base
1. Fioritura irregolare sulla superficie del nucleo di ferro; (Nota: questo articolo è facoltativo, a seconda della coppia utilizzata dal prodotto in gomma, la resistenza / coppia di legame del nucleo in gomma è ovviamente migliorata)
2. Pulire la superficie dell'anima di ferro con alcool e asciugarla;
3, utilizzare prima il primer adesivo per ricoprire uniformemente, quindi applicare l'adesivo sulla superficie dopo che il primer è asciutto e asciugarlo naturalmente. (Si consiglia di applicare l'adesivo in bottiglia su due rotoli della stessa direzione e di farlo rotolare uniformemente per 1 ora)
4. Posizionare il nucleo di ferro pulito sull'apparecchio girevole e ruotarlo mentre si spruzza uniformemente con un annaffiatoio o uniformemente con una spazzola;
Nota: A. Dopo aver maneggiato l'anima di ferro, la mano umana non deve toccare la superficie dell'anima di ferro;
B. Durante il processo di flusso / asciugatura / posizionamento, il nucleo di ferro deve essere coperto con una copertura pulita e non spargente;
Suggerimento: utilizzare l'adesivo del marchio Chemlock o Rohm and Haas e selezionare la colla speciale per il tipo di gomma (ad esempio, la gomma nitrilica dovrebbe usare la colla speciale per la gomma nitrilica, la colla speciale per la gomma etilene propilene per l'etilene gomma propilenica), vedere l'etichetta. Sul tipo di gomma, utilizzare la colla in base al tipo di gomma per evitare un uso non necessario e causare perdite inutili;
Cinque. Stampaggio per vulcanizzazione
Condizioni di vulcanizzazione: temperatura da 140 a 145 ° C, tempo da 4 a 5 ore, pressione da 4 a 6 MPA.