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01 Applicazioni delle guarnizioni
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Lo scopo delle guarnizioni è quello di creare guarnizioni nel punto di connessione tra due apparecchiature o due componenti fissi separati. Le guarnizioni vengono utilizzate dove è richiesta una pressione elevata. Garantiscono che l'ambiente all'interno dell'alloggiamento non entri in contatto con aria, liquidi, contaminanti o qualsiasi altra cosa proveniente dall'ambiente esterno. Nelle applicazioni in cui i liquidi o i gas vengono trasmessi attraverso tubi, tubi flessibili o tubazioni, le guarnizioni prevengono le perdite e la perdita di pressione nei punti di connessione.
Guarnizioni di tutte le forme, dimensioni e composizioni vengono utilizzate per applicazioni di tenuta. Alcuni dei settori che utilizzano la produzione di guarnizioni includono l'industria aerospaziale, automobilistica, degli elettrodomestici, dell'aviazione, dei beni di consumo, dell'elettronica, degli alimenti e delle bevande, militare e dei trasporti.
Negli aerei commerciali, ad esempio, le guarnizioni in tutto l'aereo impediscono la depressurizzazione della cabina. Inoltre, le guarnizioni servono per far funzionare le pentole a pressione. Infine, cellule di aeromobili, elettrodomestici, macchine aziendali, compressori, ascensori, scale mobili, apparecchiature mediche, contatori, turbine, pompe, valvole, motori, sistemi idraulici e una miriade di altre varietà di apparecchiature richiedono l'uso di guarnizioni per funzionare in sicurezza e effettivamente.
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02 Storia delle guarnizioni
Le guarnizioni hanno storicamente svolto un ruolo importante nel funzionamento sicuro delle apparecchiature. Il guasto di una guarnizione può avere conseguenze catastrofiche, come nel caso dell'esplosione della navetta spaziale Challenger nel 1986. Il guasto di una guarnizione O-ring utilizzata nel sistema di alimentazione della navetta è stato attribuito all'esposizione a bassa temperatura, che l'ha resa fragile.
Le prime guarnizioni di sorta furono realizzate nel 1820; a quel tempo, i produttori producevano guarnizioni in solfato di ferro solido da una combinazione di acqua, limatura di ferro da imballaggio e polvere di zolfo. Prima del 1840, le persone realizzavano anche guarnizioni separando la corda e impacchettandola in cuciture con lubrificante o catrame, a seconda dell'applicazione. Hanno anche usato guarnizioni in pelle per le pompe dell'acqua, che alla fine si sarebbero degradate e si sarebbero strappate.
Anche i produttori facevano largo uso di amianto. La prima guarnizione in amianto è stata sviluppata nel 1899. Per anni, le guarnizioni in amianto sono state utilizzate su locomotive, navi della Marina e con sistemi meccanici che trasportavano materiali come grasso, olio bollente e gas. L'uso delle guarnizioni in amianto era popolare fino agli anni '80, quando gli scienziati scoprirono i suoi legami con i tumori. Dagli anni 2000, l'amianto è stato altamente
regolamentato e il suo uso è sconsigliato.
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Le guarnizioni non sono progredite fino a dopo la scoperta della vulcanizzazione nel 1850. Con questa scoperta, scienziati e ingegneri hanno potuto iniziare a sperimentare con la gomma. Di particolare importanza per l'industria manifatturiera delle guarnizioni sono stati i progressi nel campo dello sviluppo della gomma sintetica. I materiali in gomma sintetica hanno permesso ai ricercatori di sviluppare guarnizioni resistenti al calore, guarnizioni resistenti agli agenti chimici e guarnizioni con una miriade di altre qualità utili. Oggi, mentre le guarnizioni possono anche essere realizzate con polimeri plastici, metalli, fibre e altro, sono spesso realizzate con gomme sintetiche, comprese gomme personalizzate come il neoprene personalizzato.03 Progettazione e personalizzazione delle guarnizioni
La maggior parte delle guarnizioni in gomma sono fustellate o punzonate da lastre di gomma o metallo. (Una guarnizione con forme punzonate da un foglio è nota come guarnizione in lamiera; una guarnizione con forme fustellate è nota come guarnizione fustellata.) La fustellatura consente a un produttore di guarnizioni una notevole flessibilità di progettazione. Una guarnizione fustellata può essere tagliata in una forma semplice come un anello di base o complessa come un blocco motore automobilistico. Alcune applicazioni richiedono guarnizioni semplici con struttura spessa e robusta. Non ha senso realizzare guarnizioni come queste con la fustellatura. Per questi, i produttori possono scegliere lo stampaggio della gomma, lo stampaggio a compressione o lo stampaggio a iniezione di liquido come alternative di fustellatura. Inoltre, alcune guarnizioni possono essere tagliate al laser oa getto d'acqua. Il taglio laser e il taglio a getto d'acqua offrono entrambi precisione e minimo spreco di materiale. Infine, alcune guarnizioni si formano quando i produttori posizionano un anello di tenuta in gomma al centro di una rondella; in questo caso, l'anello di tenuta è stampato per adattarsi a un bullone.
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I materiali elastomerici comuni utilizzati per realizzare le guarnizioni includono silicone, neoprene, nitrile (gomma nitrilica), EPDM, Viton e gomma personalizzata. La gomma è il materiale più efficace per le guarnizioni, ma le guarnizioni sono realizzate anche con un'ampia gamma di metalli, semimetalli, schiume, fibre e altri tipi di materiali compositi. Le materie plastiche comunemente utilizzate per realizzare materiale per guarnizioni o per rivestimenti includono teflon, nylon, polietilene (PE), poliuretano e Mylar. La gomma spugnosa, come il silicone a celle aperte o chiuse, viene utilizzata per applicazioni che richiedono una guarnizione in gomma flessibile. Le guarnizioni sono anche realizzate con fogli non amianto come filamenti di carbonio, grafite flessibile, fibra di vetro, ceramica o Kevlar. Una guarnizione realizzata con uno qualsiasi di questi materiali può essere chiamata guarnizione non amianto.Le guarnizioni sono uniche perché consentono superfici di accoppiamento non perfettamente abbinate. Consentono perché riempiono gli spazi tra di loro, indipendentemente dalla loro forma. Pertanto, le guarnizioni possono essere personalizzate in tutti i modi; variano nel loro design da molto semplice a molto complesso, sono disponibili in tutte le forme e dimensioni e sono utilizzate per un'ampia gamma di applicazioni di tenuta. Puoi personalizzare anche il tipo di guarnizione più semplice, l'o-ring, oppure puoi ottenere una guarnizione personalizzata più complessa. Se lo desideri, ad esempio, puoi avere la guarnizione strutturata per adattarsi in modo più efficace a un punto di connessione. Le trame tipiche includono affusolate, increspate e scanalate. Tuttavia, per creare un sigillo ermetico tra due oggetti, è possibile richiedere praticamente qualsiasi forma fustellata o stampata.
E-mail:Nana@brightrubberplastic.com04 Vantaggi delle guarnizioni
Controllo sulle connessioni
Oltre alla crescente disponibilità di nuovi materiali per guarnizioni, le configurazioni innovative delle guarnizioni hanno dato ai professionisti il controllo sulle connessioni più impegnative e irregolari.
Efficienza
Il materiale morbido e malleabile delle guarnizioni funziona in modo conveniente ed efficiente tra le parti in cui è posizionato.
Efficacia
Le guarnizioni funzionano incredibilmente bene. Le chiusure a tenuta di pressione imposte da guarnizioni possono resistere fortemente all'impatto di pressione, temperatura e molti altri fattori, come un campo elettromagnetico.
Sicurezza migliorata
Le innovazioni nella progettazione e nella produzione delle guarnizioni hanno contribuito in modo significativo al miglioramento della sicurezza e dell'efficienza di tutti i tipi di prodotti industriali: veicoli, attrezzature di pompaggio e tubazioni sono solo alcuni esempi. Inoltre, le guarnizioni svolgono un ruolo molto importante in qualsiasi sistema che le utilizza, specialmente quando sono coinvolte sostanze chimiche o liquidi tossici e una fuoriuscita potrebbe causare danni alle persone circostanti e all'ambiente.
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05 Installazione della guarnizione
Quando si installano le guarnizioni, la prima cosa da fare è pulire le superfici di accoppiamento. Devono essere privi di sporco, olio, acqua e qualsiasi altra cosa che possa ostacolare una tenuta di alta qualità. Successivamente, stendi la superficie di accoppiamento in piano e, se necessario, applica un sottile strato di adesivo. Il miglior adesivo per questo è un adesivo sensibile alla pressione. Posizionalo in posizione, aggiungi la guarnizione e, se usi l'adesivo, continua ad applicarlo per sigillarlo. In caso contrario, saltare questo passaggio e passare alla connessione della guarnizione all'altra superficie di accoppiamento. Successivamente, se applicabile, lascia riposare l'adesivo. Se non applicabile, un altro ottimo modo per ottenere una tenuta migliore è stringere la guarnizione con una chiave inglese. Questo comprimerà uniformemente la guarnizione.
Nota: poiché esistono molti modi diversi per utilizzare le guarnizioni, l'installazione della guarnizione può variare. Per consigli sull'installazione della guarnizione per la vostra applicazione, parlate con il vostro fornitore.
06 Cura adeguata delle guarnizioni
Per rimanere all'altezza, le guarnizioni necessitano di una pulizia occasionale. A seconda di dove vengono utilizzati, la pulizia può manifestarsi in modi diversi. Ad esempio, le guarnizioni del frigorifero si puliscono meglio con acqua calda, bicarbonato di sodio e una spazzola. Questo metodo di pulizia non tossico neutralizza anche gli odori. Le guarnizioni che possono essere immerse in acqua, come le guarnizioni delle pentole a pressione, devono essere semplicemente lavate in acqua tiepida e sapone. Assicurati di lasciarli asciugare all'aria. Anche le guarnizioni utilizzate per altre applicazioni, come i veicoli, possono essere lavate con acqua e sapone. Assicurati solo di usare un panno delicato in modo da non graffiarli.
Non importa quanto bene mantieni le tue guarnizioni, molto probabilmente dovranno essere sostituite a un certo punto. Consiglio rapido: se sono incrinati o perdono, è il momento di sostituirli. Quando lo fai, assicurati di raschiare prima tutti i residui dalla vecchia guarnizione. Vuoi sempre iniziare con una superficie pulita e piana.
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Per aiutare a prolungare la vita delle tue guarnizioni, considera anche di investire in un solvente per cera o un protettivo per gomma. Prodotti come questi possono proteggere le guarnizioni dagli effetti dannosi della luce UV, del calore e dell'umidità.07 Standard e conformità delle guarnizioni
Gli standard a cui le guarnizioni devono aderire dipendono in gran parte dall'applicazione o dal settore a cui sono destinate. Ad esempio, le guarnizioni sanitarie o le guarnizioni destinate a scopi farmaceutici devono essere conformi agli standard FDA e USP Classe VI. Probabilmente le tue guarnizioni dovranno anche soddisfare gli standard della regione o del paese in cui lavoreranno. Gli standard più comuni sono BS10 (britannico/australiano), PN/DIN (europeo), ASA/ANSI (USA) e JIS /KS (giapponese/coreano).
È anche una buona idea procurarsi guarnizioni conformi agli standard ASME e/o ISO.
08 Punti da considerare quando si seleziona una guarnizione
Quando stai cercando il prodotto perfetto per la tua applicazione di guarnizioni e guarnizioni, tieni presente quanto segue:
Resistenza al calore
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Assicurarsi di verificare con il proprio fornitore la resistenza alla temperatura in relazione al materiale della guarnizione. La guarnizione selezionata dovrebbe essere in grado di sopportare la temperatura utilizzata dal processo. Diversi materiali di guarnizione supportano diversi gradi. Ad esempio, una guarnizione in neoprene può supportare qualsiasi temperatura compresa tra -35 gradi e 225 gradi e una guarnizione Garlock Gylon PTFE può funzionare in modo efficiente tra -450 gradi e 500 gradi .Resistenza ambientale
Chiedere se le guarnizioni selezionate supportano la salute ambientale (ad es. gas, liquidi, aria e pressione) in relazione alla propria applicazione. L'EPDM, o etilene propilene diene monomero, è una gomma sintetica eccezionalmente resiliente, sicura e adatta a quasi tutti gli ambienti. Verifica se la guarnizione EPDM è adatta alla tua applicazione parlando con i tuoi ingegneri interni o con i fornitori esterni di guarnizioni.
Resistenza alla pressione
Devi anche capire quanta pressione può sopportare il materiale della guarnizione che stai valutando. La guarnizione dovrebbe essere abbastanza dura da sopportare il carico applicato dalle superfici di accoppiamento. Richiedi anche test di compressione e pressione eseguiti da un laboratorio di fiducia.
Avere le misure
A portata di mano Spesso le guarnizioni non riescono a creare una tenuta perfetta solo perché sono della misura sbagliata. Senza la tenuta perfetta, non funzioneranno correttamente. Per assicurarti di non commettere questo errore comune, prepara le misure in anticipo e tienile a portata di mano durante lo shopping. Per ottenere i migliori risultati durante la preparazione delle misurazioni e la selezione delle guarnizioni, chiedere suggerimenti sulle dimensioni ai propri ingegneri di processo.
Considera le proprietà del materiale
E-mail:Nana@brightrubberplastic.comCome accennato in precedenza, le guarnizioni sono disponibili in una vasta gamma di materiali, dalla gomma termoplastica alla fibra. Si noti che tutti i materiali delle guarnizioni sono adatti a tutte le applicazioni industriali. Alcuni processi impiegano temperature estreme, mentre alcuni apparecchi richiedono resistenza agli urti e molti hanno bisogno di giunti solidi come una roccia. Diversi materiali offrono diversi vantaggi; pertanto, durante la selezione, è necessario considerare attentamente il materiale della guarnizione.
Determinare la resistenza chimica
Metallo e guarnizioni metalliche sono utili per applicazioni gravose. Mentre le guarnizioni realizzate con questi materiali possono fornire una tenuta superiore per procedure industriali difficili e pesanti, potrebbero non essere adatte per processi che coinvolgono soluzioni acide o alcaline. È importante testare la resistenza chimica del materiale in questione. Abbina la resistenza chimica del materiale della tua guarnizione alla gravità delle sostanze chimiche nel fluido di processo. Il politetrafluoroetilene (PTFE) è uno di questi materiali che ha una forte resistenza contro i fluidi da 0 a 14 livelli di pH. Tuttavia, questo materiale potrebbe non essere l'ideale per alcune applicazioni pesanti.
Condurre o richiedere test delle prestazioni
Un altro compito importante nella valutazione delle guarnizioni è testare le prestazioni di ciascuna guarnizione industriale. Questo passaggio è fondamentale per garantire che la guarnizione che hai scelto per la tua applicazione sia la più adatta. Alcuni dei test che dovrebbero essere eseguiti includono la compressione a caldo e a freddo e un test di rilassamento dello scorrimento. Questi test possono aiutarti a determinare la temperatura, la pressione e la resistenza alla forza negativa della guarnizione.
09 Notevoli tipi di guarnizioni
Il Metodo Google
Inserisci la parola chiave desiderata. Ad esempio: produttori/fornitori di guarnizioni nella (tua città).
Troverai i siti di diversi venditori che consegnano guarnizioni nella tua città/stato.
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Attraverso Direttorio
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Valuta il loro preventivo e firma il contratto.
Non importa come scegli di trovare il tuo produttore, prima di decidere di fare affari, devi assicurarti che sia quello giusto per te. Come fai a saperlo? Semplice: il produttore giusto ti tratterà con deferenza, rispetto e cura. Funzioneranno rispettando la tempistica, il budget e i requisiti delle guarnizioni personalizzate. Ricorda: il servizio clienti è fondamentale.
10 tipi di guarnizioni
Diversi tipi di guarnizioni vengono utilizzati per rendere un giunto o un compartimento a prova di perdite. Alcuni dei tipi più comuni includono O-ring, guarnizioni della testata, guarnizioni a spirale, guarnizioni della flangia e spessori. Altre guarnizioni sono specializzate per applicazioni specifiche. Ad esempio, una guarnizione di scarico viene utilizzata solo per scopi di gestione dello scarico. Allo stesso modo, le guarnizioni per alte temperature sono progettate per poter lavorare con temperature estremamente elevate. Altri ancora sono classificati in base al materiale con cui sono realizzati. Esempi di questi includono guarnizioni in gomma, guarnizioni in plastica, guarnizioni in metallo, guarnizioni solide, guarnizioni incamiciate e guarnizioni in silicone. Non importa come scegli di trovare il tuo produttore, prima di decidere di fare affari, devi assicurarti che sia quello giusto per te. Come fai a saperlo? Semplice: il produttore giusto ti tratterà con deferenza, rispetto e cura. Funzioneranno rispettando la tempistica, il budget e i requisiti delle guarnizioni personalizzate. Ricorda: il servizio clienti è fondamentale.
Guarnizioni composite
Su misura per le singole applicazioni e generalmente applicato con una medicazione per guarnizioni o adesivo durante l'assemblaggio e la sigillatura. Le guarnizioni composite sono realizzate con qualsiasi combinazione dei seguenti materiali: sughero, gomma, carta e feltro.
Guarnizioni ondulate
Guarnizioni metalliche che possono essere trattate superficialmente con ceramica, senza amianto o grafite flessibile. Le guarnizioni ondulate, che possono essere utilizzate con buste in teflon, forniscono una tenuta a bassa sollecitazione di sede.
Guarnizioni fustellate
Realizzato con materiali che possono essere tagliati prima del montaggio. Guarnizioni ElastaGraph Guarnizioni ondulate adatte per applicazioni ad alta temperatura e alta pressione e costituite da un'anima metallica su cui è applicata una grafite flessibile continua.
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ElastaGraph
le guarnizioni hanno un anello interno ad alta densità per aumentare la sigillabilità e fornire un basso stress di appoggio minimo.
Guarnizioni incapsulate
Sono costituiti da una guarnizione di un materiale e da uno strato continuo di un altro materiale, tipicamente Teflon, che racchiude completamente la guarnizione.
Guarnizioni buste
Sono costituiti da una guarnizione di un materiale e da un involucro di un altro materiale, tipicamente Teflon, che ricopre la guarnizione.
Guarnizioni EPDM
Realizzato in gomma sintetica che funge da guarnizione tra due superfici di accoppiamento nelle parti della macchina.
Guarnizioni di scarico
Fornire una tenuta sulle parti di scarico nei veicoli per garantire che quando i gas lasciano il motore, rimangano nel sistema di scarico fino a quando non vengono espulsi nell'atmosfera.
Anelli di tenuta in fibra
Guarnizioni o anelli fustellati, tagliati a getto d'acqua o formati che forniscono una tenuta tra due superfici.
Guarnizioni flangiate
Prende il nome dalla loro forma a flangia; una flangia è una cresta, bordo o labbro esterno o esterno e le guarnizioni della flangia hanno bordi o labbri sporgenti che aiutano nel processo di fissaggio.
Guarnizioni in schiuma
Realizzato con strisce di plastica, schiuma o gomma.
Materiali per guarnizioni
Vari materiali con qualità sigillanti utilizzati nelle applicazioni di guarnizione.
Guarnizioni testata (Guarnizione testata cilindro)
Tra le varietà di guarnizioni più complicate. Sono utilizzati per creare una tenuta tra i blocchi motore a combustione e le teste dei cilindri. Combinando le caratteristiche di robustezza, resistenza al calore e resistenza chimica, sono in grado di resistere all'esposizione alle sostanze chimiche e al calore associati ai motori a combustione di combustibili fossili.
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Guarnizioni per alte temperature
Aiuta a prevenire perdite di fluidi e gas fornendo una tenuta ermetica tra gli spazi nelle parti della macchina le cui temperature possono superare i 500 gradi F.
Guarnizioni per tubi cavi
Sezione trasversale tubolare tipicamente realizzata in gomma o plastica.
Guarnizioni Rivestite
Vieni con interessanti vantaggi di resistenza, flessibilità e robustezza. Sono realizzati in gomma o plastica e hanno un rivestimento metallico esterno. Le guarnizioni con rivestimento sono disponibili anche in due tipi: rivestimento singolo e doppio rivestimento. La guarnizione a camicia singola ha un solo lato rivestito e le guarnizioni a doppia camicia sono completamente rivestite. La doppia camicia ha una migliore resistenza alle alte temperature, al decadimento e alla pressione. Le guarnizioni in stile francese sono dotate di rivestimento sia all'interno che all'esterno delle guarnizioni.
Guarnizioni laminate
Sono costituiti da due o più materiali stratificati e sono spesso racchiusi in una busta.
Guarnizioni metalliche
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Realizzate in metallo e leghe metalliche, le guarnizioni metalliche sono considerate ideali per i processi all'interno di zone ad alta pressione o ad alta temperatura. Alcuni dei metalli e dei minerali più comuni utilizzati per le guarnizioni sono alluminio, acciaio inossidabile, ottone, rame e nichel. Questi sono alcuni dei materiali più resistenti disponibili e offrono una resistenza superiore al calore, alla pressione e alla corrosione. Inoltre, offrono un'eccezionale durabilità e flessibilità, che li rende una scelta adatta per la formazione di tenute meccaniche.
Guarnizioni in neoprene
Realizzati in gomma sintetica, creano una tenuta duratura per le fessure su parti di macchine in diversi settori.
O-ring sottile,
Anelli a forma di O. Sono incredibilmente semplici, economici, facili da realizzare e comuni. Funzionano sia per applicazioni statiche che dinamiche (ad es. pompe e alberi rotanti e pistoni di cilindri idraulici).
Guarnizioni in plastica
Guarnizioni realizzate con una combinazione di plastica e gomma. Questi includono elastomero termoplastico, gomma termoplastica e vari materiali simili. Gomma e plastica sono i due materiali più popolari per le guarnizioni. Questi materiali sono anche la scelta preferita dei produttori di guarnizioni. La plastica da sola viene utilizzata anche per la fabbricazione di guarnizioni. Le guarnizioni realizzate con questi composti sono resistenti e mostrano le proprietà della gomma e della plastica. Tuttavia, a causa del loro basso punto di fusione, non vengono utilizzati per applicazioni che includono temperature elevate.
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Guarnizioni Profilate e Seghettate
Guarnizioni metalliche solide con scanalature superficiali, che facilitano una buona tenuta con bassa sollecitazione di sede. Per proteggere le superfici delle flange, le guarnizioni profilate e dentellate possono essere rivestite.
Guarnizioni in gomma
Realizzato in gomma. La gomma è nota per le sue impressionanti caratteristiche elastomeriche; pertanto può essere adottato in applicazioni che prevedono alte pressioni. Le guarnizioni in gomma possono sopportare carichi pesanti applicati da parti di macchine pesanti e sostanziali. La gomma può anche mantenere una tenuta ermetica in zone ad alta pressione per un lungo periodo di tempo. Anche classificati come guarnizioni in gomma sono i tipi di guarnizione in gomma nitrilica, guarnizione in neoprene e guarnizione EPDM.
Guarnizioni in gomma per finestre
Utilizzato per scopi di impermeabilizzazione e protezione dagli agenti atmosferici. Sono usati frequentemente, ad esempio, intorno ai finestrini delle auto, intorno ai finestrini di casa e nella parte inferiore e/o laterale delle porte a zanzariera.
Guarnizioni in silicone
Conosciute anche come guarnizioni in gomma siliconica, sono realizzate per resistere a temperature estreme. Le guarnizioni in silicone sono un'utilità preziosa, in quanto possono svolgere le loro funzioni con un'ampia variazione di temperatura, da -140 gradi a 480 gradi Fahrenheit. Le guarnizioni in silicone possono anche fornire schermatura e resistenza dalla luce ultravioletta. Inoltre, queste guarnizioni possono essere utilizzate con le guarnizioni di altri materiali per migliorare la resistenza del cuscinetto di pressione e temperatura.
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Guarnizioni solide
Solitamente formato da materiali morbidi ed elastici. Tuttavia, possono anche essere realizzati con metalli duri e solidi come la roccia, con proprietà come una superiore resistenza termica e alla pressione. Sebbene la formatura di pezzi di metallo in una forma simile a una guarnizione richieda uno sforzo notevole e una forte pressione, le guarnizioni solide sono un sostituto economico delle guarnizioni incamiciate. Sono più adatti per l'uso tra due parti metalliche e/o in macchine che creano o lavorano sotto/a pressioni e temperature estreme. Il tipo di metallo utilizzato per la realizzazione di queste guarnizioni deve essere più resistente e denso del metallo utilizzato nell'applicazione che le ospita.
Guarnizioni a spirale
Utilizzati in situazioni in cui il punto di una connessione può essere soggetto a stress, tensione o movimento, in quanto possono mantenere una tenuta ermetica e fornire la flessibilità necessaria per consentire il movimento senza rompersi. Queste guarnizioni sono dotate di metallo intrecciato o combinato e materiale di riempimento per fornire una combinazione di resistenza, flessibilità e tenuta efficace.
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Guarnizioni in teflon
Progettato per resistere all'adesione ai materiali adiacenti.
Guarnizioni Viton
Realizzato in un tubo sintetico resistente al calore, all'olio e a vari acidi.
11 Termini della guarnizione
Anelli antiestrusione
Chiamati anche "anelli di supporto", questi sono anelli progettati per adattarsi dietro le guarnizioni O-ring in gomma per impedire l'estrusione nello spazio tra i pezzi di metallo.
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Rame al berillio
Un metallo leggero che resiste alla corrosione e viene utilizzato in materiali aerospaziali, molle e guarnizioni.
Pressione di scoppio
Le forze interne che esercitano una pressione contro una guarnizione, che possono causare l'apertura del giunto guarnito.
Sigilli incollati
Rondelle piatte in acciaio al centro delle quali un anello di tenuta in gomma è stampato per adattarsi a un bullone, fornendo una tenuta.
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Fustellatura
Taglio di forme dal materiale usando una fustella. Il dado è uno stencil preformato.
Interferenza elettromagnetica
Un'interruzione prodotta da una corrente elettrica, che può essere filtrata da alcune guarnizioni.
Carico sulla flangia
La forza totale che crea una tenuta attraverso la compressione della guarnizione.
Forza finale idrostatica
Le forze interne che lavorano contro le flange mantengono la guarnizione in posizione.
Mancata corrispondenza t
l'irregolarità di un sigillo dovuta alla differenza delle due superfici contigue.
Nebar ·
Un materiale speciale per guarnizioni utilizzato nei trasformatori elettrici.
Neoprene
Una gomma utilizzata in prodotti resistenti agli agenti atmosferici, adesivi, vernici, carburante per missili e guarnizioni.
Parback
Un back-up ring utilizzato come anello antiestrusione per un o-ring. I parback sono di forma concava su un lato.
Anelli
Dispositivi di tenuta circolari.
Strisce di tenuta
Strisce costituite da più strati di metallo saldati insieme per consentire l'utilizzo delle guarnizioni in condizioni di calore o pressione estreme.
Slip O-ring
Un tipo di anello che allevia l'attrito inserendosi su un o-ring.
Spessori Utilizzati come distanziatori tra una guarnizione e il materiale adiacente.
Sigillo statico
Un sigillo, creato da una guarnizione, tra due parti immobili.
Rondelle piane,
anelli circolari posti sotto la testa di un bullone per fungere da distanziatori, guarnizioni o dispositivi di scorrimento.
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