Allo stato attuale, ci sono molti processi di modifica delle prestazioni per le parti in plastica dello stampaggio a iniezione, incluse la modifica meccanica, la finitura, l'applicazione del colore, la placcatura dei metalli e simili. Naturalmente, questa è una classificazione generale, in cui la modifica meccanica include smalto, levigatura, lucidatura e altri processi, principalmente utilizzati per rimuovere le bave, le sbavature e le dimensioni corrette sulle parti in plastica stampate ad iniezione. Il rivestimento viene applicato sulla superficie della parte in plastica e l'effetto combinato del solvente può essere utilizzato per ottenere un effetto incrementale, oppure la superficie del prodotto può essere applicata con una pellicola modellata; la colorazione è anche divisa in pittura, stampa e stampaggio a caldo, in cui la stampa a caldo è Il riscaldamento e la pressurizzazione è effettuata in modo che lo strato di alluminio colorato sul film a caldo venga trasferito sull'elemento plastico stampato ad iniezione, ottenendo così un diverso modello. Tra i vari fattori che influenzano la qualità delle parti in plastica stampate ad iniezione, lo spessore delle pareti gioca un ruolo importante. La precedente esperienza pratica ci dice anche che una volta che lo spessore delle pareti è troppo piccolo, la resistenza del flusso sarà grande. In questo caso, le parti in plastica dello stampaggio a iniezione grandi e complesse non possono riempire la cavità, il che porta in definitiva a un calo della qualità. Pertanto, quando si progetta lo spessore delle pareti delle parti in plastica stampate ad iniezione, ci sono i requisiti da raggiungere, principalmente i seguenti:
Prima di tutto, ovviamente, deve avere sufficiente forza e rigidità; allo stesso tempo, resiste all'impatto e alla vibrazione del meccanismo di sformatura durante il ripiegamento; e ha una capacità portante sufficiente per completare l'assemblaggio. Generalmente, i produttori di componenti per iniezione plastica hanno specificato un valore minimo, ma il valore minimo non è lo stesso a causa della varietà di materie plastiche, qualità e prodotti. Lo spessore delle pareti delle parti in plastica stampate a iniezione non deve essere troppo piccolo o troppo grande, altrimenti le materie prime vengono sprecate e il tempo di stampaggio della plastica termoindurente aumenta e la polimerizzazione è incompleta.
Questo ha molto a che fare con il processo di stampaggio a iniezione, lo stampo e molti parametri tecnici. Nel caso di produzione continua di parametri non variabili, l'influenza più importante sulla stabilità del peso del prodotto è la temperatura e include la temperatura dello stampo e l'olio idraulico. Temperatura, temperatura della canna, ecc. La temperatura dello stampo, in particolare la temperatura della superficie della cavità, dipende principalmente dalla stabilità del ciclo di stampaggio e dalla stabilità dell'acqua di raffreddamento; il fattore principale che influenza la temperatura dell'olio idraulico è l'efficienza del dispositivo di raffreddamento della temperatura dell'olio; Legati alla pressione Se i requisiti di cui sopra sono soddisfatti, dipende dalla precisione della pressa ad iniezione. Se è possibile garantire la precisione della macchina, il peso delle parti in plastica stampate ad iniezione non sarà molto diverso.