Il gel di silice liquido (LSR) è un silicone organico trasparente termoindurente non tossico, resistente al calore, altamente resiliente, flessibile con eccellente trasparenza, resistenza allo strappo, resilienza, resistenza all'ingiallimento, stabilità termica, resistenza all'acqua e traspirabilità. Buone proprietà, resistenza all'invecchiamento termico e resistenza agli agenti atmosferici, mentre la viscosità è moderata, facile da usare e il prodotto ha un'elevata trasparenza.
Basato sulle sue diverse capacità, l'LSR è utilizzato in svariati settori, come quello automobilistico, dello sport, delle attrezzature mediche e dei prodotti di consumo.
Crescita della domanda di stampa 3D
Tipicamente, la produzione su larga scala di componenti LSR è principalmente stampata ad iniezione attraverso una specifica macchina per lo stampaggio ad iniezione. Poiché il processo richiede più tempo e costi, la produzione su piccola scala e la prototipazione vengono generalmente eseguite mediante colata a mano utilizzando piastre di stampo, gomma RTV o metallo morbido.
Mentre gli stampi per lavorazione superano queste sfide, sono più costosi, richiedono molto tempo e richiedono molto lavoro rispetto agli stampi RTV. Inoltre, a causa della complessità del design dei componenti LSR, la lavorazione ha i suoi limiti.
In questo caso, realizzare LSR usando la stampa 3D è un'opzione interessante perché la stampa 3D è meno costosa, più efficiente e in grado di produrre più * parti.
Realizzare progetti di personalizzazione delle calzature utilizzando la tecnologia di stampa LSR3D
* Quasi, Dow ha fatto nuovi progressi nella tecnologia del silicone liquido per la stampa 3D. La società ha raggiunto una collaborazione con ECCO per lanciare un innovativo silicone liquido per la stampa 3D per progetti di personalizzazione delle calzature.
ECCO, Dow e Dassault Systems (Dassault Systèmes) hanno presentato il progetto di personalizzazione delle calzature QUANT-U alla conferenza stampa ECCOShoes Spring / Summer Preview tenutasi a Tokyo, Giappone, dal 29 al 30 gennaio.
È stato riferito che QUANT-U è un progetto sperimentale di personalizzazione delle calzature dell'ECCO Independent Interdisciplinary Design Studio Innovation Lab (ILE).
Questo servizio unico nel suo genere combina i dati biomeccanici personali del cliente, il silicone liquido Dow SILASTIC 3D3335 (LSR) e la tecnologia di stampa 3D (produzione additiva) per produrre un intercalare di silicone adatto alla forma del piede del consumatore e al movimento naturale.
Sviluppato da Dow, questo materiale è appositamente formulato per combinare i vantaggi prestazionali degli elastomeri siliconici, la progettazione di additivi liquidi e i vantaggi di lavorazione, con proprietà a bassa viscosità per una stampa uniforme e una reologia unica. Si ottengono alta risoluzione e alta precisione.
Questo strato intermedio non ha odore, non genera batteri ed è impermeabile.
Charlie Zimmer, direttore marketing globale di Dow per i siliconi ad alte prestazioni, ha dichiarato: "QUANT-U ha dimostrato le caratteristiche di produzione del silicone liquido per stampa SILASTIC3D e i vantaggi delle prestazioni del silicone, offrendo una nuova scelta per i progettisti che cercano flessibilità nella progettazione dei pezzi e lavorazione additiva vantaggi ""
Migliora il comfort protesico con inserti reticolari in gomma siliconica liquida
La tedesca Stamos BraunProthesenwerk GmbH utilizza un inserto reticolare in gomma siliconica liquida vulcanizzabile UV a stampa rapida 3D per migliorare la produzione di piedi protesici in gomma siliconica solida vulcanizzata ad alta temperatura per migliorare il comfort del piede protesico.
Il progetto è stato sviluppato dall'Istituto di progettazione meccanica ed elettronica di precisione presso l'Università tecnica di Dresda.
Secondo IFD, i nuovi inserti possono ridurre del 70% il peso della struttura tampone rispetto ai gel di silicio amorfo utilizzati in passato.
Le prove iniziali hanno avuto esito positivo e ciò fornirà potenziali opportunità alla R&S di produrre mani e dita simulate con strutture ossee direttamente da un'unica stampa.
Allo stesso tempo, i ricercatori ritengono che questa tecnologia abbia un grande potenziale per la stampa 3D di tessuti artificiali nel cuore, nei reni, nell'intestino e nella milza.