Processo di produzione della gomma

1. Processo di base

Insieme al rapido sviluppo dell'industria moderna, in particolare dell'industria chimica, esistono molti tipi di prodotti in gomma, ma il processo di produzione è sostanzialmente lo stesso. Il prodotto è realizzato in gomma solida generale (gomma grezza) e il suo processo di produzione comprende principalmente:

Preparazione delle materie prime → Masticazione → Impastare → formare → vulcanizzazione → medicazione → ispezione

2. materie prime

I materiali principali dei prodotti in gomma sono gomma grezza, agente di composizione, materiale in fibra e materiale metallico. La gomma grezza è il materiale di base; l'agente di composizione è un materiale ausiliario aggiunto per migliorare alcune proprietà del prodotto di gomma; il materiale in fibra (cotone, canapa, lana e vari rayon, fibra sintetica) e il materiale metallico (filo di acciaio, filo di rame) Viene utilizzato come materiale scheletro per prodotti in gomma per migliorare la resistenza meccanica e limitare la modifica del prodotto.

Nella preparazione delle materie prime, gli ingredienti devono essere pesati secondo la formula. Per consentire alla gomma grezza e all'agente di miscelazione di mescolarsi uniformemente tra loro, è necessario elaborare alcuni materiali:

1. Processo di base

Insieme al rapido sviluppo dell'industria moderna, in particolare dell'industria chimica, esistono molti tipi di prodotti in gomma, ma il processo di produzione è sostanzialmente lo stesso. Il prodotto è realizzato in gomma solida generale (gomma grezza) e il suo processo di produzione comprende principalmente:

Preparazione delle materie prime → Masticazione → Impastare → formare → vulcanizzazione → riposo → test

2. Preparazione delle materie prime

I materiali principali dei prodotti in gomma sono gomma grezza, agente di composizione, materiale in fibra e materiale metallico. La gomma grezza è il materiale di base; l'agente di composizione è un materiale ausiliario aggiunto per migliorare alcune proprietà del prodotto di gomma; il materiale in fibra (cotone, canapa, lana e vari rayon, fibra sintetica) e il materiale metallico (filo di acciaio, filo di rame) Viene utilizzato come materiale scheletro per prodotti in gomma per migliorare la resistenza meccanica e limitare la modifica del prodotto.

Nella preparazione delle materie prime, gli ingredienti devono essere pesati secondo la formula. Per consentire alla gomma grezza e all'agente di miscelazione di mescolarsi uniformemente tra loro, è necessario elaborare alcuni materiali:

La gomma grezza deve essere ammorbidita in un forno a 60-70 ° C, quindi tagliata in gomma e spezzata in piccoli pezzi;

Gli agenti di composizione alla rinfusa come paraffina, acido stearico, colofonia, ecc. Dovrebbero essere frantumati;

Se l'agente compoundante in polvere contiene impurità meccaniche o particelle grossolane, deve essere schermato.

Il composto liquido (catrame di pino, cumarone) deve riscaldare, fondere, evaporare l'acqua e filtrare le impurità;

L'agente compoundante deve essere essiccato, altrimenti è facile agglomerare, miscelare e disperdere quando non è uniformemente disperso e durante la vulcanizzazione si generano bolle, con conseguente impatto sulla qualità del prodotto;

3. Masticazione

La gomma grezza è elastica e non ha le proprietà necessarie (plasticità) durante la lavorazione, quindi non è facile da lavorare. Al fine di migliorare la sua plasticità, la gomma grezza viene plastificata; pertanto, l'agente compoundante viene facilmente disperso uniformemente nella gomma grezza durante l'impasto; allo stesso tempo, contribuisce anche al miglioramento della permeabilità della gomma durante il processo di calandratura e stampaggio (infiltrazione) all'interno del tessuto in fibra) e fluidità di stampaggio. Il processo di degradazione delle molecole a catena lunga di gomma grezza per formare plasticità si chiama masticazione. Esistono due tipi di metodi di masticazione di plastica grezza: masticazione meccanica e raffinazione termoplastica. La masticazione meccanica è il processo che accorcia il degrado delle molecole di gomma a catena lunga e passa da uno stato altamente elastico a uno stato di plastica mediante l'estrusione meccanica e l'attrito del plastificante a una temperatura relativamente bassa. La termoplastica è l'introduzione di aria compressa calda nella gomma grezza. Sotto l'azione del calore e dell'ossigeno, il degrado delle molecole a catena lunga è ridotto, ottenendo così la plasticità.

4. Miscelazione

Al fine di adattarsi alle varie condizioni d'uso, ottenere varie proprietà e anche migliorare le prestazioni dei prodotti in gomma e ridurre i costi, è necessario aggiungere diversi agenti di composizione alla gomma grezza. La miscelazione è un processo in cui la gomma grezza dopo la masticazione viene miscelata con un agente di miscelazione, collocata in una mescolatrice di gomma e miscelata meccanicamente per disperdere completamente e uniformemente l'agente di composizione nella gomma grezza. La miscelazione è un processo importante nella produzione di prodotti in gomma. Se la miscelazione non è uniforme, gli effetti della gomma e degli agenti di composizione non possono essere pienamente esercitati, il che influisce sulle prestazioni dei prodotti. Il composto ottenuto dopo la miscelazione è chiamato composto di gomma. È un materiale semilavorato per la fabbricazione di vari prodotti in gomma. È comunemente noto come composto di gomma. Di solito viene venduto come merce. L'acquirente può formare e vulcanizzare direttamente la mescola di gomma. Prodotti di gomma necessari. A seconda della formula, il mix ha una gamma di diversi gradi e varietà con proprietà diverse e offre una scelta.

5. Formazione

Nel processo di produzione di prodotti in gomma, una varietà di varie forme e diverse dimensioni di processi sono preliminarmente formate da un calendario o un estrusore, che si chiama formazione. I metodi di stampaggio sono:

La calandratura è adatta per la fabbricazione di prodotti semplici in lamiera e lamiera. È un metodo per pressare un composto di gomma in una certa forma e una certa dimensione da un calendario, che è chiamato stampaggio del calendario. Alcuni prodotti tessili (come pneumatici, nastri, tubi flessibili, ecc.) Utilizzati nei materiali in fibra tessile devono essere rivestiti con un sottile strato di colla (chiamato anche colla o colla sulla fibra) e il processo di rivestimento della colla viene generalmente completato sul calendario. Il materiale in fibra deve essere asciugato e immerso prima della calandratura. Lo scopo dell'essiccazione è ridurre il contenuto d'acqua del materiale in fibra (per evitare l'evaporazione di acqua e schiuma) e aumentare la temperatura del materiale in fibra per garantire la qualità del processo di calandratura. Immergere è un processo necessario prima di appendere la colla, al fine di migliorare le proprietà di legame di materiali in fibra e composti di gomma.

Stampaggio per estrusione Per prodotti in gomma più complessi, come il battistrada, il tubo flessibile e il rivestimento della superficie del filo, deve essere prodotto mediante stampaggio ad estrusione. Serve a mettere una certa plasticità della gomma nella tramoggia dell'estrusore e spremerla da una varietà di forme della bocca (chiamate anche dime) sotto l'estrusione della vite. In precedenza, il composto doveva essere preriscaldato per rendere la gomma morbida e facile da estrudere, ottenendo un prodotto in gomma con una superficie liscia e dimensioni precise.

Stampaggio È anche possibile utilizzare un metodo di stampaggio per fabbricare prodotti in gomma di varie forme (come calotte e guarnizioni) e formare la gomma in uno stampo mediante uno stampo femmina e maschio stampato.

6. Solfatazione

Il processo di conversione della gomma plastica in gomma elastica si chiama vulcanizzazione. È aggiungere una certa quantità di agente vulcanizzante (come zolfo, acceleratore di vulcanizzazione, ecc.) Al prodotto semilavorato di gomma grezza (nel serbatoio di vulcanizzazione), nel riscaldamento specificato e la conservazione del calore a una temperatura provoca il molecole lineari della gomma grezza si legano a vicenda per formare una struttura di rete formando un "ponte di zolfo", trasformando così il composto plastico in un vulcanizzato ad alta elasticità. Poiché il legame reticolato è principalmente composto da zolfo, si chiama "vulcanizzazione". Con il rapido sviluppo della gomma sintetica, ci sono molte varietà di agenti vulcanizzanti, oltre a zolfo, polisolfuri organici, perossidi e ossidi metallici. Aspettare. Pertanto, il processo di conversione della gomma plastica della struttura lineare nella gomma elastica della struttura di rete tridimensionale è chiamato vulcanizzazione. Qualsiasi sostanza che può "colmare" il materiale di gomma è chiamata "agente vulcanizzante".

La gomma elastica vulcanizzata è chiamata gomma vulcanizzata, nota anche come gomma morbida. Si chiama comunemente "gomma". La vulcanizzazione è uno dei processi più importanti nella lavorazione della gomma. Vari prodotti in gomma devono essere vulcanizzati per ottenere le prestazioni desiderate. La gomma non vulcanizzata non ha alcun valore d'uso in uso, ma basso contenuto di zolfo (non sufficiente grado di vulcanizzazione, tempo di vulcanizzazione insufficiente, mancato raggiungimento di condizioni ottimali) e persolforazione (superamento del tempo di vulcanizzazione, le prestazioni sono significativamente ridotte) Le prestazioni della gomma sono degradate. Pertanto, il tempo di vulcanizzazione deve essere rigorosamente controllato durante il processo di produzione per garantire le migliori prestazioni e la più lunga durata dei prodotti in gomma vulcanizzata.

7. Misure ausiliarie

Al fine di raggiungere le prestazioni, è necessario aggiungere ulteriori misure al processo di produzione:

7.1 aumentano la resistenza - con nerofumo duro, miscelato con resina fenolica;

7.2 Aumentare la resistenza all'usura - con nerofumo duro;

7.3 Elevati requisiti di tenuta all'aria: utilizzare componenti meno volatili;

7.4 aumentare la resistenza al calore - usando un nuovo processo di vulcanizzazione;

7.5 aumentare la resistenza al freddo - attraverso l'impostazione intarsiata della gomma grezza, ridurre la tendenza alla cristallizzazione, utilizzare un plastificante resistente alle basse temperature;

7.6 Maggiore resistenza alla fiamma - nessun additivo infiammabile, meno ammorbidenti, ritardanti di fiamma (ad es. Triossido di antimonio)

7.7 aumentare la resistenza all'ossigeno e l'ozono - l'uso dell'agente protettivo p-diammina;

7.8 Migliorare l'isolamento elettrico: utilizzare un riempitivo ad alta struttura o polvere di metallo con agente antistatico;

7.9 Migliorare le proprietà magnetiche - usare come riempitivo polvere di ossido di ferro stronzio, polvere di ferro nichel alluminio, polvere di ferro stronzio, ecc.

7.10 Migliorare la resistenza all'acqua - utilizzare l'ossido di piombo o il sistema di vulcanizzazione della resina, con riempitivo a basso assorbimento d'acqua (come solfato di bario, argilla);

7.11 Migliorare la resistenza all'olio - reticolazione completa, meno plastificante;

7.12 Migliorare la resistenza acida e alcalina - riempitivo multiuso;

7.13 Miglioramento del vuoto elevato: utilizzare additivi a bassa volatilità;

7.14 Ridurre la durezza - una grande quantità di ammorbidente riempitivo

8. Classificazione dei prodotti in gomma e loro applicazione nelle automobili

I prodotti in gomma sono ampiamente usati e hanno molte varietà. Secondo lo scopo, di solito è diviso in due categorie: industriale e civile. I prodotti in gomma industriale comprendono principalmente: pneumatici, nastri, tubi flessibili, piastre offset, nastri e prodotti in nastro, guarnizioni, antivibranti, prodotti in lattice, prodotti in gomma dura, prodotti isolanti in gomma, rulli in gomma e rivestimenti in gomma.